第13部分 露天煤礦
一、工作要求（風險管控）
1.采礦作業
（1）采剝符合生產規模和設計要求，保證合理的采剝關系民爆系統手持機管理規定；
（2）科學組織生產，采剝、運輸、排土系統匹配合理。
2.工藝與設備
采用符合要求的先進設備和工藝，配置合理。
3.生產現場管理和生產過程控制
加強對生產現場的安全管理和對生產過程的控制，并對生產過程及物料、設備設施、器材、通道、作業環境等存在的安全風險進行分析和控制，對隱患進行排查治理。
4.技術保障
（1）有健全的技術管理體系和完善的工作制度；
（2）按規定設置機構，配備技術人員；
（3）各種規程和安全生產技術措施審批手續完備，貫徹、考核和簽字記錄齊全；
（4）在生產組織等方面開展技術創新。
5.崗位規范
（1）建立并執行本崗位安全生產責任制；
（2） 管理人員熟悉采礦技術，技術人員掌握專業理論知識，具有實踐經驗；
（3）作業人員掌握《煤礦安全規程》、操作規程及作業規程；
（4）現場作業人員操作規范，無違章指揮、違章作業、違反勞動紀律（以下簡稱“三違”）的行為；
（5）開展崗前安全確認。
6.文明生產
作業環境滿足要求，設備狀態良好。
7.工程質量
到界排土平盤按計劃復墾綠化，工程質量除符合本標準外，還符合國家現行有關標準的規定。
二、重大事故隱患判定
本部分重大事故隱患民爆系統手持機管理規定：
1.礦全年原煤產量超過礦核定生產能力110%的，或者礦月產量超過礦核定生產能力10%的；
2.超出采礦許可證規定開采煤層層位或者標高而進行開采的；
3.超出采礦許可證載明的坐標控制范圍而開采的。
三、評分方法
1.按表13-1～13-13評分，各部分總分為100分。按照所檢查存在的問題進行扣分，各小項分數扣完為止。
2.項目內容中有缺項時，按式（1）進行折算：
3.露天煤礦采用單一工藝時，對應采用該工藝的評分表進行評分；采用多工藝時，按照所采用工藝考核平均計分，按式（2）進行計算：
4.拉斗鏟工藝集采裝、運輸、排土為一體，表13-5得分代表采裝、運輸、排土3個部分的實得分。
表13-1 露天煤礦鉆孔標準化評分表
項目
項目內容
基本要求
標準分值
評分方法
得分
一、技術管理（19分）
設計
有鉆孔設計并按設計布孔
7
查資料和現場。無鉆孔設計不得分，不按設計布孔1處扣1分
鉆孔位置
及出入口
鉆孔位置有明顯標識，1個鉆孔區留設的出入口不多于2個
5
查現場。不符合要求1處扣1分
驗收資料
有完整的鉆孔驗收資料
5
查資料。無驗收資料不得分，資料不齊全1處扣1分
合格率
鉆孔合格率不小于95％
2
查資料。鉆孔合格率小于95％不得分
二、鉆孔參數管理（32分）
單斗挖掘機
孔深
與設計誤差不超過0.5m
4
查現場。不符合要求1處扣1分
孔距
與設計誤差不超過0.3m
4
查現場。不符合要求1處扣1分
行距
與設計誤差不超過0.3m
4
查現場。不符合要求1處扣1分
坡頂距
鉆孔距坡頂線距離與設計誤差不超過0.3m
5
查現場。不符合要求1處扣1分
吊斗挖掘機
孔深
與設計誤差不超過0.5 m
3
查現場。不符合要求1處扣1分
孔距
與設計誤差不超過0.2 m
3
查現場。不符合要求1處扣1分
行距
與設計誤差不超過0.2 m
3
查現場。不符合要求1處扣1分
坡頂距
鉆孔距坡頂線距離與設計誤差不超過0.2 m
4
查現場。不符合要求1處扣1分
方向、角度
符合設計
2
查現場。與設計不一致1處扣1分
三、鉆孔操作管理
（20分）
護孔
鉆機在鉆孔完畢后進行護孔
4
查現場。未護孔1處扣1分
調鉆
鉆機在調動時不壓孔
6
查現場。壓孔1處扣2分
預裂孔線
與設計誤差不超過0.2m
5
查現場。不符合要求1處扣1分
鉆機
正常作業
5
查現場。發現帶病作業不得分
四、鉆機安全管理（12分）
邊孔
鉆機在打邊排孔時，距坡頂的距離不小于設計，要垂直于坡頂線或夾角不小于45°
4
查現場。安全距離不足、不垂直或夾角小于45°，1處扣2分
調平
鉆孔時鉆機穩固并調平后方可作業
2
查現場。未調平1處扣1分
除塵
鉆孔時無揚塵，有揚塵時鉆機配備除塵設施
4
查現場。有揚塵不得分，除塵設施不完好1處扣2分
行走
鉆機在行走時符合《煤礦安全規程》規定
2
查現場。不符合要求不得分
五、特殊作業管理（7分）
特殊條件作業
鉆機在采空區、自然發火的高溫火區和水淹區等危險地段作業時，制定安全技術措施
4
查資料和現場。無安全技術措施不得分
補孔
在裝有炸藥的炮孔邊補鉆孔時，制定安全技術措施并嚴格執行，新鉆孔與原裝藥孔的距離不小于10倍的炮孔直徑，并保持兩孔平行
3
查資料和現場。無安全技術措施及炮孔距離不足不得分
六、崗位規范
（5分）
專業技能
及規范作業
1.建立并執行本崗位安全生產責任制；
2.掌握本崗位操作規程、作業規程；
3.按操作規程作業，無“三違”行為；
4.作業前進行安全確認
5
查資料和現場。崗位安全生產責任制不全，每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分，其民爆系統手持機管理規定他1處不符合要求扣1分
七、文明生產（5分）
作業環境
1.駕駛室干凈整潔，室內各設施保持完好；
2.各類物資擺放規整；
3.各種記錄規范，頁面整潔
5
查現場和資料。不符合要求1項扣1分
得分合計：
表13-2 露天煤礦爆破標準化評分表
項目
項目內容
基本要求
標準
分值
評分方法
得分
一、技術管理（14分）
設計
有爆破設計并按設計爆破
6
查資料。不符合要求不得分
爆破區域清理
爆破區域外圍設置警示標志，且設專人檢查和管理；爆破區域內障礙物及時清理
4
查現場。不符合要求1處扣2分
安全技術措施
有安全技術措施并嚴格執行
4
查資料和現場。無安全技術措施不得分，執行不到位1處扣1分
二、爆破質量（42分）
單斗挖掘機
爆堆高度
不超過挖掘設備zui大挖掘高度的1.1～1.2倍
3
查現場。不符合要求1處扣1分
爆堆沉降及伸出
爆堆沉降度和伸出寬度符合爆破設計和采裝設備要求
3
查現場。不符合要求1處扣1分
拉底
采后平盤不出現高1m、長8m及以上的硬塊
4
查現場。不符合要求1處扣1分
大塊
爆破后大塊每萬立方米不超過3塊
4
查現場。每超1塊扣1分
硬幫
坡面上不殘留長5m、突出2m及以上的硬幫
3
查現場。不符合要求1處扣1分
傘檐
采過的坡頂不出現0.5m及以上的大塊
4
查現場。不符合要求1處扣1分
吊斗挖掘機
爆堆沉降
沉降高度符合爆破設計
7
查現場。不符合設計要求1次扣2分
拋擲率
有效拋擲率符合設計
7
查資料和現場。未達到設計要求1次扣2分
爆堆形狀
爆破后，爆堆形狀利于推土機作業
7
查資料和現場。不符合設計要求1次扣2分
三、爆破操作管理
（14分）
裝藥充填
按設計要求裝藥，充填高度按設計施工
4
查資料和現場。不符合要求1處扣2分
連線起爆
按設計施工
4
查資料和現場。不符合要求1處扣2分
警戒距離
爆破安全警戒距離設置符合《煤礦安全規程》
4
查現場。小于規定距離不得分
爆破飛散物
爆破飛散物安全距離符合爆破設計要求
2
查現場。不符合要求不得分
四、爆破安全管理（9分）
時間要求
爆破作業在白天進行，不能在雷雨時進行
3
查資料和現場。不符合要求不得分
特殊條件作業
在采空區和火區爆破時，按爆破設計施工并制定安全措施
2
查資料和現場。無設計或安全措施不得分
爆破后檢查
爆破后，對爆破區進行現場檢查，發現有斷爆、拒爆時，立即采取安全措施處理，并向調度室和有關部門匯報
2
查資料和現場。無安全措施或沒有匯報不得分
預裂爆破
巖石zui終邊幫需進行預裂爆破時，按設計施工
2
查現場。不符合要求1處扣1分
五、爆炸物品管理（11分）
運輸管理
專人專車負責爆炸物品的運輸，并符合《民用爆炸物品安全管理條例》和GB 6722
4
查現場。不符合要求不得分
領退管理
爆炸物品的領取、使用、清退，嚴格執行賬、卡、物一致的管理制度，數量吻合，賬目清楚
4
查資料和現場。賬、卡、物不相吻合不得分
運送車輛
運送爆炸物品的車輛要完好、安全機件齊全、整潔
3
查現場。發現運輸車輛有故障或安全機件不全不得分
六、崗位規范（5分）
專業技能
及規范作業
1.建立并執行本崗位安全生產責任制；
2.掌握本崗位操作規程、作業規程；
3.按操作規程作業，無“三違”行為；
4.作業前進行安全確認
5
查資料和現場。崗位安全生產責任制不全，每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分，其民爆系統手持機管理規定他1處不符合要求扣1分
七、文明生產（5分）
作業環境
1.駕駛室干凈整潔，室內各設施保持完好；
2.各類物資擺放規整；
3.各種記錄規范，頁面整潔
5
查現場和資料。不符合要求1項扣1分
得分合計：
表13-3 露天煤礦單斗挖掘機采裝標準化評分表
項目
項目內容
基本要求
標準
分值
評分方法
得分
一、技術管理（10分）
設計
有采礦設計并按設計作業，設計中有對安全和質量的要求
6
查資料。不符合要求不得分
規格參數
符合采礦設計、技術規范
4
查資料。無測量驗收資料不得分，不符合設計、規范1項扣1分
二、采裝工作面（27分）
臺階高度
符合設計，不大于挖掘機zui大挖掘高度
8
查現場。超過規定高度1處扣2分
坡面角
符合設計
8
查現場。不符合設計要求1處扣2分
平盤寬度
采裝zui小工作平盤寬度，滿足采裝、運輸、鉆孔設備安全運行和供電通訊線路、供排水系統、安全擋墻等的正常布置
8
查現場。以100m為1個檢查區，工作面平盤寬度小于設計1處扣2分
作業面整潔度
及時清理，保持平整、干凈
3
查現場。不符合要求1處扣1分
三、采裝平盤工作面（22分）
幫面
齊整，在30m之內誤差不超過2m
7
查現場。不符合要求1處扣2分
底面
平整，在30m之內，需爆破的巖石平盤誤差不超過1.0m，其他平盤誤差不超過0.5m
10
查現場。不符合要求1處扣2分
傘檐
工作面坡頂不出現0.5m及以上的傘檐
5
查現場。不符合要求1處扣1分
四、采裝設備操作管理（19分）
聯合作業
當挖掘機、前裝機、卡車、推土機聯合作業時，制定聯合作業措施，并有可靠的聯絡信號
5
查資料和現場。無聯合作業措施以及有效聯絡信號不得分
裝車質量
以月末測量驗收為準，裝車統計量與驗收量之間的誤差在5%之內
2
查資料。誤差超過5%不得分
裝車標準
采裝設備在裝車時，不裝偏車，不刮、撞、砸設備
4
查現場。不符合要求1處扣2分
作業標準
挖掘機作業時，履帶板不懸空作業。挖掘機扭轉方向角滿足設備技術要求，不強行扭角調方向
4
查現場。不符合要求1處扣2分
工作面
采裝工作面電纜擺放整齊，平盤無積水
4
查現場。不符合要求1處扣1分
五、采裝安全管理
（12分）
特殊條件作業處理
在挖掘過程中發現臺階崩落或有滑動跡象，工作面有傘檐或大塊物料，遇有未爆炸藥包或雷管、有塌陷危險的采空區或自然發火區、有松軟巖層可能造成挖掘機下沉，以及發現不明地下管線或其他不明障礙物等危險時，立即停止作業，撤到安全地點，并報告調度室
6
查資料和現場。不符合要求不得分
坡度限制
挖掘機不在大于規定的坡度上作業
3
查資料和現場。不符合要求1處扣2分
采掘安全
挖掘機不能挖炮孔和安全擋墻
3
查現場。不符合要求不得分
六、崗位規范（5分）
專業技能及作業規范
1.建立并執行本崗位安全生產責任制；
2.掌握本崗位操作規程、作業規程；
3.按操作規程作業，無“三違”行為；
4.作業前進行安全確認
5
查資料和現場。崗位安全生產責任制不全，每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分，其他1處不符合要求扣1分
七、文明生產（5分）
作業環境
1.駕駛室干凈整潔，室內各設施保持完好；
2.各類物資擺放規整；
3.各種記錄規范，頁面整潔
5
查現場和資料。不符合要求1項扣1分
得分合計：
表13-4 露天煤礦輪斗挖掘機采裝標準化評分表
項目
項目內容
基本要求
標準
分值
評分方法
得分
一、技術管理（7分）
設計
有采礦設計并按設計作業，設計中有對安全和質量的要求
7
查資料。不符合要求不得分
二、采裝工作面（18分）
開采高度
符合設計，不大于輪斗挖掘機zui大挖掘高度
4
查現場。不符合要求1處扣2分
采掘帶寬度
符合設計
4
查現場。不符合要求1處扣2分
側坡面角
符合設計
4
查現場。不符合要求1處扣2分
工作面
1.工作平盤標高與設計誤差不超過0.5m；
2.工作平盤寬度與設計誤差不超過1.0m；
3.臺階坡頂線平直度在30m內誤差不超過1.0m；
4.工作平盤平整度符合設計
6
查現場。不符合要求1處扣1分
三、設備操作管理（35分）
聯合作業
當輪斗挖掘機、膠帶機、排土機聯合作業時，制定聯合作業措施，并有可靠的聯絡信號
5
查資料和現場。不符合要求不得分
作業管理
1.工作面的開切方法、作業方式、切割方式、開采參數以及臺階組合形式按設計施工；
2.開機后注意地表，觀察工作表面情況，地面要有專人指揮；
3.設備作業時，人員不進入作業區域和上下設備，在危及人身安全的作業范圍內，人員和設備不能停留或者通過；
4.設備作業時，司機注意監視儀表顯示及其它信號，并觀察采掘工作面情況，發現異常及時采取措施；
5.斗輪工作裝置不帶負荷啟動；
6.消防器材齊全有效
30
查資料和現場。第3項和第5項不符合要求不得分，其他不符合要求1處扣3分
四、安全管理（30分）
特殊作業
1.工作面松軟或者有含水沉陷危險，采取安全措施，防止設備陷落；
2.風速達到20m/s時不開機；
3.長距離行走時，有專人指揮，斗輪體zui下部距地表不小于3m，斗臂朝向行走方向；
4.作業時，如遇大石塊，應采取措施
15
查資料和現場。不符合第1和2小項要求不得分，其他不符合要求1處扣2分
坡度限制
行走和作業時，工作面坡度符合設計
7
查資料和現場。不符合要求1處扣1分
作業環境
夜間作業有足夠照明
8
查現場。不符合要求1處扣2分
五、崗位規范（5分）
專業技能及作業規范
1.建立并執行本崗位安全生產責任制；
2.掌握本崗位操作規程、作業規程；
3.按操作規程作業，無“三違”行為；
4.作業前進行安全確認
5
查資料和現場。崗位安全生產責任制不全，每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違” 不得分，其他1處不符合要求扣1分
六、文明生產（5分）
作業環境
1.駕駛室干凈整潔，室內各設施保持完好；
2.各類物資擺放規整；
3.各種記錄規范，頁面整潔
5
查現場和資料。不符合要求1處扣1分
得分合計：
表13-5 露天煤礦拉斗挖掘機采裝標準化評分表
項目
項目內容
基本要求
標準
分值
評分方法
得分
一、技術管理（7分）
設計
有采礦設計并按設計作業，設計中有對安全和質量的要求
3
查資料。不符合要求不得分
規格參數
符合采礦設計、技術規范
4
查資料。無測量驗收資料不得分，不符合設計、規范1處扣1分
二、采裝工作面（40分）
臺階高度
符合設計
8
查現場。超過高度1處扣2分
坡面角
符合設計，坡面平整，坡頂無浮石、傘檐
10
查現場。不符合要求1處扣4分
工作面平盤寬度
符合設計
8
查資料和現場。以100m為1個檢查區，工作面平盤寬度小于設計1處扣2分
作業平盤
1.作業平盤密實度、平整度符合設計，作業時橫向坡度不大于2%、縱向坡度不大于3%
8
查現場。不符合要求1處扣3分
2.及時清理，平整、干凈，采裝、維修、輔助設備安全運行，供排水系統等正常布置
6
查現場。不符合要求1處扣2分
三、操作管理（25分）
聯合作業
工程設備（如推土機、前裝機）進入拉斗鏟150m作業范圍內作業時，做好呼喚應答，將鏟斗置于安全位置，制動系統處于制動狀態，拉斗鏟停穩后，方可通知工程設備進入
5
查現場。不符合要求不得分。
作業管理
1.作業時，行走靴外邊緣距坡頂線的安全距離符合設計，底盤中心線與高臺階坡底線距離不小于35m，設備操作不過急倒逆；
2. 設備作業時，人員不能進入作業區域和上下設備，在危及人身安全的作業范圍內，人員和設備不能停留或者通過；
3.回轉時，鏟斗不拖地回轉，人員不上下設備，裝有物料的鏟斗不從未覆蓋的電纜上方回轉；
4.作業時，不急回轉、急提升、急下放、急回拉、急剎車，不強行挖掘爆破后未解體的大塊；
5.尾線擺放規范、電纜無破皮；
6.各部滑輪、偏心輪、輥子完好，各部潤滑點潤滑良好
15
查現場。1處不符合要求不得分
工作面
采裝工作面電纜擺放整齊，平盤無積水，擴展平臺邊緣無裂縫、下陷、滑落
5
查現場。1處不符合要求扣1分
四、安全管理
（18分）
特殊作業
1.雨雪天地表濕滑、有積水時，處理后方可作業；
2.避雷裝置完好有效，雷雨天時不作業，人員不上下設備；
3.遇大霧或揚沙天氣時，做好呼喚應答，必要時停止作業
9
查現場和資料。1處不符合要求不得分
坡度限制
走鏟時橫向坡度不大于5%、縱向坡度不大于10%
9
查現場。1處不符合要求扣2分
五、崗位規范（5分）
專業技能及作業規范
1.建立并執行本崗位安全生產責任制；
2.掌握本崗位操作規程、作業規程；
3.按操作規程作業，無“三違”行為；
4.作業前進行安全確認
5
查資料和現場。崗位安全生產責任制不全，每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違” 不得分，其他1處不符合要求扣1分
六、文明生產（5分）
作業環境
1.駕駛室干凈整潔，室內各設施保持完好；
2.各類物資擺放規整；
3.各種記錄規范，頁面整潔；
4.駕駛室內部各種標示牌齊全完整
5
查現場和資料。不符合要求1項扣1分
得分合計：
表13-6 露天煤礦公路運輸標準化評分表
項目
項目內容
基本要求
標準
分值
評分方法
得分
一、運輸道路規格及參數（28分）
路面寬度
符合設計
10
查資料和現場。不符合要求1處扣2分
路面坡度
符合設計
10
查資料和現場。不符合要求1處扣2分
交叉路口
設視線角
2
查現場。不符合要求1處扣1分
變坡點
道路凸凹變坡點設豎曲線
2
查資料和現場。不符合要求1處扣1分
干道路拱、
路肩
符合設計
2
查資料和現場。不符合要求1處扣1分
zui小曲線半徑、超高及加寬
符合設計
2
查資料和現場。不符合要求1處扣1分
二、運輸道路質量管理（32分）
道路平整度
1.主干道路面起伏不超過設計的0.2m；
2.半干線或移動線路路面起伏不超過設計的0.3m
12
查現場。不符合要求1處扣2分
道路排水
根據當地氣象條件設置相應的排水系統
10
查資料和現場。不符合要求1處扣2分
道路整潔度
路面整潔，無散落物料
10
查現場。不符合要求1處扣1分
三、運輸道路安全管理（16分）
安全
擋墻
高度不低于礦用卡車輪胎直徑的2/5
6
查現場。不符合要求1處扣1分
灑水
降塵
灑水抑制揚塵，冬季采用霧狀噴灑、間隔分段噴灑或其他措施
4
查現場。揚塵未得到有效控制1處扣1分
道路封堵
廢棄路段及時封堵
2
查現場。未封堵不得分
車輛管理
進入礦坑的小型車輛配齊警示旗和警示燈
4
查現場。不符合要求1次扣1分
四、道路標志與養護（14分）
反光標識
主要運輸路段的轉彎、交叉處有夜間能識別的反光標識
4
查現場。不符合要求1處扣1分
道路養護
配備必需的養路設備，定期進行養護
6
查現場。道路養護不到位或設備配備不滿足要求1處扣1分
警示標志
根據具體情況設置警示標志
4
查現場。不符合要求1處扣1分
五、崗位規范（5分）
專業技能及作業規范
1.建立并執行本崗位安全生產責任制；
2.掌握本崗位操作規程、作業規程；
3.按操作規程作業，無“三違”行為；
4.作業前進行安全確認
5
查資料和現場。崗位安全生產責任制不全，每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分，其他1處不符合要求扣1分
六、文明生產（5分）
作業環境
1.駕駛室干凈整潔，室內各設施保持完好；
2.各類物資擺放規整；
3.各種記錄規范，頁面整潔；
4.休息室、工具室衛生清潔，物品擺放整齊，插頭、插座無裸露破損
5
查現場和資料。1項不符合要求扣1分
得分合計：
表13-7 露天煤礦鐵路運輸標準化評分表
項目
項目內容
基本要求
標準
分值
評分方法
得分
一、技術管理
（21分）
技術規劃
1.鐵路運輸系統重點工程有年度設計計劃并按計劃執行
7
查資料。不符合要求不得分
2.有鐵路運輸系統平面圖
7
查資料和現場。無平面圖不得分，與現場不符1處扣1分
安全措施
遇臨時或特殊工程，制定安全技術措施，并按程序進行審批
7
查資料。不符合要求不得分
二、質量與標準（54分）
鐵道
線路
1.符合設計
3
查現場。無設計不得分
2.損傷扣件及時補充、更換
3
查現場。不符合要求1處扣0.5分
3.目視直線直順，曲線圓順
2
查現場。不符合要求1處扣0.5分
4.空吊板不連續出現5塊以上
3
查現場。不符合要求1處扣0.5分
5.無連續3處以上瞎縫
3
查現場。不符合要求1處扣0.5分
6.重傷鋼軌有標記、有措施
3
查現場。不符合要求1處扣0.5分
架線
1.接觸網高度符合《煤炭工業鐵路技術管理規定》
2
查現場。不符合要求不得分
2.各種標志齊全完整、明顯清晰
3
查現場。1處不符合要求扣0.5分
3.各部線夾安裝適當、排列整齊
2
查現場。不符合要求1處扣0.5分
4.角形避雷器間隙標準誤差不超過1mm
3
查現場。不符合要求1處扣0.5分
5.木質電柱墜線有絕緣裝置
3
查現場。不符合要求1處扣0.5分
6.維修、檢查記錄翔實
2
查資料。不符合要求1項扣0.5分
信號
1.機械室管理制度、檢測記錄齊全翔實
3
查資料。不符合要求1項扣0.5分
2.信號顯示距離符合標準
3
查現場。不符合要求不得分
3.轉轍裝置各部螺絲緊固，絕緣件完好，道岔正常轉換
3
查現場。不符合要求1處扣0.5分
4.信號外線路鋪設符合《煤炭工業鐵路技術管理規定》
3
查現場。不符合要求1處扣0.5分
車站
1.有車站行車工作細則
3
查現場。不符合要求1處扣0.5分
2.日志、圖表等填寫規范
3
查資料。不符合要求1項扣0.5分
3.行車用語符合標準
2
查現場。不符合要求1處扣0.5分
4.安全設施齊全完好
2
查現場。不符合要求1處扣0.5分
三、設備管理（15分）
內業管理
有檔案、臺賬，統計數字完整清晰
5
查資料。不符合要求1項扣0.5分
設備狀態
設備技術狀態標準、安全裝置齊全、靈活可靠
5
查現場。不符合要求1處扣0.5分
設備使用
定人操作、定期保養
5
查現場和資料。不符合要求1處扣0.5分
四、崗位規范（5分）
專業技能及作業規范
1.建立并執行本崗位安全生產責任制；
2.掌握本崗位操作規程、作業規程；
3.按操作規程作業，無“三違”行為；
4.作業前進行安全確認
5
查資料和現場。崗位安全生產責任制不全，每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違” 不得分，其他1處不符合要求扣1分
五、文明生產
（5分）
作業環境
1.駕駛室干凈整潔，室內各設施保持完好；
2.各類物資擺放規整；
3.各種記錄規范，頁面整潔
5
查現場和資料。1項不符合要求扣1分
得分合計：
表13-8 露天煤礦帶式輸送機/破碎站運輸標準化評分表
項目
項目內容
基本要求
標準
分值
評分方法
得分
一、技術管理（20分）
設計
符合設計并按設計作業
10
查資料和現場。不符合要求不得分
記錄
設備運行、檢修、維修和人員交接班記錄翔實
10
查資料。不符合要求1項扣1分
二、作業管理（35分）
巡視
定時檢查設備運行狀況，記錄齊全
4
查資料。不符合要求1項扣1分
帶式輸送機
機頭機尾排水
無積水
2
查現場。不符合要求1處扣2分
zui大傾角
符合設計
2
查現場。不符合要求不得分
分流站
分流站伸縮頭有集控調度指令方可操作，設備運轉部位及其周圍無人員和其他障礙物，不造成物料堆積灑落
4
查現場。不符合要求不得分
清料
沿線清料及時，無灑物，不影響行車、檢修作業；結構架上積料及時清理，不磨損托輥、輸送帶或滾筒
2
查現場。不符合要求1處扣2分
破碎站
半固定式破碎站
清料
破碎站工作平臺及其下面沒有灑料
2
查現場。不符合要求1處扣1分
卸料口擋車器
擋車器高度達到運煤汽車輪胎直徑的2/5以上
2
查現場。不符合要求1處扣1分
減速機
各部減速機無滲、漏油現象
2
查現場和記錄。不符合要求1處扣1分
板式給料機
鏈節、鏈板無變形，托輪無滯轉
2
查現場和記錄。不符合要求1處扣1分
潤滑系統
管路、閥門、油泵運行可靠，無滲、漏油
2
查現場和記錄。不符合要求1處扣1分
自移式破碎機
液壓系統
液壓管路、俯仰調節液壓缸等無滲漏，液壓泵及液壓馬達運行平穩、無噪音，液壓系統各部運行溫度正常
4
查現場。不符合要求1處扣1分。
板式給料機
承載托輪無滯轉，鏈節無裂紋，刮板無變形翹曲
4
查現場。不符合要求1處扣2分。
減速機
破碎輥、大小回轉減速機、板式給料機驅動減速機、行走減速機、排料膠帶等各種減速機無滲漏
3
查現場。不符合要求1處扣1分
三、安全管理（35分）
啟動間隔
2次啟動間隔時間不少于5min
4
查現場和資料。不符合要求不得分
啟動要求
設備準備運轉前，司機檢查設備并確認無危及設備和人身安全的情況，向集控調度匯報后方可啟動設備
4
查現場。不符合要求不得分
消防設施
齊全有效，有檢查記錄
2
查資料和現場。不符合要求1處扣1分
帶式輸送機
安全保護
裝置
1.設置防止輸送帶跑偏、驅動滾筒打滑、縱向撕裂和溜槽堵塞等保護裝置；上行帶式輸送機設置防止輸送帶逆轉保護裝置，下行帶式輸送機設置防止超速保護裝置；
2.沿線設置緊急連鎖停車裝置；
3.在驅動、傳動和自動拉緊裝置的旋轉部件周圍設置防護裝置
9
查現場。不符合要求1處扣1分
半固定式破碎站
除鐵器
運行有效
4
查資料和現場。不符合要求不得分
大塊處理
處理料倉內的特大塊物料時有安全技術措施。
4
查資料和現場。不符合要求不得分
自移
式破
碎機
與挖掘設備距離
符合礦相關規定
4
查資料和現場。不符合要求不得分
大塊處理
處理料倉內的特大塊物料時有安全技術措施。
4
查資料和現場。不符合要求不得分
四、崗位規范
（5分）
專業技能
及規范作業
1.建立并執行本崗位安全生產責任制；
2.掌握本崗位操作規程、作業規程；
3.按操作規程作業，無“三違”行為；
4.作業前進行安全確認
5
查資料和現場。崗位安全生產責任制不全，每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分，其他1處不符合要求扣1分
五、文明生產
（5分）
作業環境
1.駕駛室干凈整潔，室內各設施保持完好；
2.各類物資擺放規整；
3.各種記錄規范，頁面整潔
5
查現場和資料。1項不符合要求扣1分
得分合計：
表13-9 露天煤礦卡車/鐵路排土場標準化評分表
項目
項目內容
基本要求
標準
分值
評分方法
得分
一、技術管理（25分）
設計
有設計并按設計作業
5
查資料。不符合要求不得分
排土場控制
排棄后實測的各項技術數據符合設計
6
查資料。不符合要求1項扣2分
復墾、綠化
排棄到界的平盤按計劃復墾、綠化
5
查現場。不符合要求1處扣1分
安全距離
內排土場zui下一個臺階的坡底線與坑底采掘工作面之間的安全距離不小于設計
6
查資料和現場。不符合要求不得分
巡視
定期對排土場巡視，記錄齊全
3
查資料。無巡視記錄不得分，不符合要求1處扣1分
二、排土工作面規格參數管理（30分）
臺階高度
1.符合設計
4
查現場。不符合要求1處扣2分
2.特殊區段高段排棄時，制定安全技術措施
4
查資料。不符合要求不得分
工作面平整度
作業平盤平整，50m范圍內誤差不超過0.5m
4
查現場。不符合要求1處扣2分
卡車
排土線
排土線頂部邊緣整齊，50m范圍內誤差不超過2m
3
查現場。不符合要求1處扣1分
反坡
排土工作面向坡頂線方向有3%～5%的反坡
3
查現場。不符合要求1處扣1分
安全擋墻
排土工作面卸載區有連續的安全擋墻，車型小于240t時安全擋墻高度不低于輪胎直徑的0.4倍，車型大于240t時安全擋墻高度不低于輪胎直徑的0.35倍。不同車型在同一地點排土時，按zui大車型的要求修筑安全擋墻
3
查現場。不符合要求1處扣1分
鐵路
標志完整
排土線常用的信號標志齊全，位置明顯
3
查現場。不符合要求1處扣1分
排土寬度
不小于22m，不大于24m
3
查現場。不符合要求1處扣1分
受土坑
安全距離
線路中心至受土坑坡頂距離不小于1.5m，雨季不小于1.9m
3
查現場。不符合要求1處扣1分
三、排土作業管理（25分）
照明
排土工作面夜間排棄時配有照明設備
3
查現場。無照明設備1處扣1分
排土安全
1.風氧化煤、煤矸石、粉煤灰按設計排棄
3
查現場。1處不符合要求扣1分
2.當發現危險裂縫時立即停止作業，向調度室匯報，并制定安全措施
3
查資料和現場。不符合要求不得分
卡車
（1）卡車排土和推土機作業時，設備之間保持足夠的安全距離
2
查現場。不符合要求1處扣1分
（2）排土工作線至少保證2臺卡車能同時排土作業
2
查現場。不符合要求1處扣1分
（3）排土時卡車垂直排土工作線，不能高速倒車沖撞安全擋墻
2
查現場。沖撞安全擋墻不得分
（4）推土機不平行于坡頂線方向推土
3
查現場。平行推土不得分
鐵路
（1）列車進入排土線翻車房以里線路，由排土人員指揮列車運行
3
查現場。不符合要求1處扣1分
（2）翻車時兩人操作，執行復唱制度
2
查現場。不符合要求1處扣1分
（3）工作面整潔，各種材料堆放整齊
2
查現場。不符合要求1處扣1分
四、安全管理（10分）
安全擋墻
1．上下平盤同時進行排土作業或下平盤有運輸道路、聯絡道路時，在下平盤修筑安全擋墻
5
查現場。不符合要求1處扣1分
2．zui終邊界的坡底沿征用土地的界線修筑1條安全擋墻
2
查現場。無擋墻不得分
到界平盤
zui終邊界到界前100m，采取措施提高邊坡的穩定性
3
查現場。未采取措施不得分
五、崗位規范
（5分）
專業技能
及規范作業
1.建立并執行本崗位安全生產責任制；
2.掌握本崗位操作規程、作業規程；
3.按操作規程作業，無“三違”行為；
4.作業前進行安全確認
5
查資料和現場。崗位安全生產責任制不全，每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分，其他1處不符合要求扣1分
六、文明生產
（5分）
作業環境
1.駕駛室干凈整潔，室內各設施保持完好；
2.各類物資擺放規整；
3.各種記錄規范，頁面整潔
5
查現場和資料。不符合要求1處扣1分
得分合計：
表13-10 露天煤礦排土機排土場標準化評分表
項目
項目內容
基本要求
標準
分值
評分方法
得分
一、技術管理（30分）
設計
有設計并按設計作業
7
查資料。不符合要求不得分
排土場控制
排棄后實測的各項技術數據符合設計
4
查資料。不符合要求1項扣1分
復墾、綠化
排棄到界的平盤按計劃復墾、綠化
3
查現場。不符合要求1處扣1分
安全距離
排土場zui下一個臺階的坡底線與征地界線之間的安全距離符合設計
5
查資料和現場。不符合要求不得分
巡視
定期對排土場巡視，記錄齊全
3
查資料。無巡視記錄不得分，不符合要求1處扣1分
上排高度
符合設計
4
查資料和現場。不符合要求不得分
下排高度
符合設計，超高時制定安全措施
4
查現場和資料。不符合設計或無安全措施不得分
二、工作面規格參數
（25分）
臺階高度
1.符合設計
5
查現場。不符合設計不得分
2.特殊區段高段排棄時，制定安全技術措施
5
查資料。不符合要求不得分
排土線
沿上排坡底線、下排坡頂線方向30m內誤差不超過1m
5
查現場。不符合要求1處扣2分
工作面平整度
排土機工作面平順，在30m內誤差不超過0.3m
5
查現場。不符合要求1處扣2分
安全擋墻
排土工作面到界結束后，距離檢修道路近的地段在下排坡頂設有連續的安全擋墻
5
查現場。不符合要求1處扣2分
三、排土作業管理（20分）
聯合作業
推土機及時對排棄工作面進行平整，不在坡頂線平行推土
4
查現場。平行推土不得分
排土安全
1.推土機對出現的沉降裂縫及時碾壓補料
4
查現場。不符合要求1處扣2分
2.排土時排土機距離下排坡頂的安全距離符合設計
4
查現場。不符合要求不得分
照明
排土工作面夜間排棄時配有照明設備
4
查現場。不符合要求1處扣2分
氣候影響
1.雨季重點觀察排土場有無滑坡跡象，有問題及時向有關部門匯報
2
查資料。不符合要求不得分
2.雨天持續時間較長、雨量較大時，排土機停止作業，停放在安全地帶
2
查現場。不符合要求不得分
四、安全管理
（15分）
安全擋墻
1.上下平盤同時進行排土作業或下平盤有運輸道路、聯絡道路時，下平盤有安全擋墻
8
查現場。不符合要求1處扣2分
2.zui終邊界的坡底沿征用土地的界線修筑1條安全擋墻
3
查現場。無擋墻不得分
到界平盤
zui終邊界到界前100m，采取措施，提高邊坡的穩定性
4
查現場。未采取措施不得分
五、崗位規范（5分）
專業技能及作業規范
1.建立并執行本崗位安全生產責任制；
2.掌握本崗位操作規程、作業規程；
3.按操作規程作業，無“三違”行為；
4.作業前進行安全確認
5
查資料和現場。崗位安全生產責任制不全，每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分，其他1處不符合要求扣1分
六、文明
生產（5分）
作業環境
1.駕駛室干凈整潔，室內各設施保持完好；
2.各類物資擺放規整；
3.各種記錄規范，頁面整潔
5
查現場和資料。1項不符合要求扣1分
得分合計：
表13-11 露天煤礦機電標準化評分表
項目
項目內容
基本要求
標準分值
評分方法
得分
一、設備管理（15分）
設備證標
機電設備有產品合格證，納入安標管理的產品有煤礦礦用產品安全標志
3
查現場和資料。1臺設備不符合要求不得分
設備完好
機電設備綜合完好率不低于90%
2
查資料。每低于1個百分點扣0.5分
管理制度
機電設備管理、機電設備事故管理制度
2
查資料。缺1項制度扣1分
待修設備
設備待修率不高于5%
2
查資料。每增加1個百分點扣0.5分
機電事故
機電事故率不高于1%
2
查資料。超過1%不得分
設備大修改造
有設備更新大修計劃并按計劃執行
2
查資料。無計劃或計劃完成率全年低于90%、上半年低于30%不得分
設備檔案
齊全完整
2
查資料。不齊全完整1項扣1分
二、鉆機（13分）
技術要求
1.機上設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求；
2.檢修和運行記錄完整翔實
3
查資料。不符合要求1處扣1分
電氣部分
1.供電電纜及接地完好，外皮無破損；
2.行走時電纜遠離履帶；
3.配電系統保護齊全，定時整定并有記錄，機上保存zui新記錄；
4.使用直流控制的操作系統，直流開關滅弧裝置正常，開關性能良好；
5.機上各電氣開關標識明確，停開有明顯標識；
6.各照明設備性能良好，固定牢靠
5
查資料和現場。不符合要求1處扣1分
機械部分
1.液壓管保護完好，護套綁扎牢固，管路無破損、不漏油；
2.鉆塔起落裝置、托架完好，連接件無松動、裂紋、開焊等；
3.儲桿裝置完好，換桿系統靈活可靠；
4.以內燃機為動力的鉆機，三濾齊全，轉速、液壓、流量滿足鉆孔和行走要求，系統無滲漏，內燃機轉速正常，啟動、停車靈活可靠；
5.液壓系統用油符合說明書要求，按規定保養，工作時油溫正常
3
查現場。不符合要求1處扣1分
輔助設施
1.電熱和正壓通風設備運行良好；
2.機上消防設施完好可靠
2
查現場。不符合要求1處扣1分
三、挖掘機（20分）
技術要求
1.設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求；
2.檢修、運行、交接班記錄完整翔實
2
查資料。不符合要求1處扣2分
電氣部分
1.電纜尾桿長度適當，以防轉向和倒車時壓傷電纜；
2.配電系統的各項保護齊全，計算機和顯示系統工作正常，診斷警報可靠；
3.配變電系統工作正常，機上電纜入槽，無過熱，槽內清潔無雜物，保持通暢，蓋板齊全，無松動；
4.司機操作系統靈活可靠；
5.電機不過熱；
6.維修所用連接電源安全可靠；
7.大臂、司機室內外和機房照明正常可靠；
8.各種電線、電纜連接可靠，綁扎固定；
9.電器柜加鎖，通風良好，無積塵
8
查現場。不符合要求1處扣1分
機械部分
1.空氣壓縮系統工作正常，壓縮機無漏油、跑風，氣壓正常，無雜音；
2.提升（推壓）鋼絲繩無斷股，繃繩斷絲不超限，開門繩無扭結、無斷股，各導繩繩輪轉動良好；
3.鏟斗斗齒無缺損；
4.鏟斗插銷、斗門開合自如，旋轉時門縫不漏料；
5.推壓機構潤滑正常，通道無積油；
6.天輪潤滑良好，無裂紋，磨損不超限；
7.推壓齒條無缺牙斷齒；
8.回轉齒圈和滾道潤滑正常，無缺齒，磨損不超限；
9.提升滾筒無裂紋；
10.履帶運行正常無斷裂，張緊裝置定位牢固可靠, 張緊適度，輥輪轉動靈活，滾道無損壞；
11.A形架無裂紋；
12.制動系統工作正常，不發生過卷；
13.減速傳動裝置有安全罩，不漏油
7
查現場。不符合要求1處扣1分
輔助設施
1.機頂人行道防滑墊完整、粘貼可靠，各種扶手、擋鏈連接可靠、使用方便；
2.機房清潔無雜物，消防設施齊全，警報裝置正常，潤滑室通風正常；
3.梯子抽動自如，信號準確；
4.配重箱無破裂，配重量符合標準；
5.機下和司機室聯絡信號靈活可靠
3
查現場。不符合要求1處扣1分
四、礦用卡車（10分）
技術要求
1.設施、裝置符合移交驗收時的要求；
2.檢修、運行和交接班記錄翔實；
3.移動檢查裝置（PTU）使用正常，有記錄，定期存檔
2
查資料和現場。不符合要求1處扣0.5分
動力設施
1.風機等的傳動皮帶運轉正常，無超限磨損；
2.發動機冷卻液溫度正常，系統工作良好；
3.發動機怠速聲均勻無雜音；
4.啟動電池連接良好，無閃絡（火花）痕跡；
5.增壓器接管無裂痕，固定牢靠，有防火布；
6.排煙管無裂縫；
7.發動機和發電機（液壓馬達）連接正常；
8.發電機通風管道無漏風，軟接頭良好；
9.電動輪通風正常；
10.電拖動開關箱無變形，閉鎖正常；
11.電子監控系統顯示正常；
12.電子加速踏板（俗稱油門踏板）工作正常；
13.車輛上的插件無松動，工作正常；
14.緩行減速工作正常；電阻柵不過熱，無過熱燒損痕跡，通風冷卻正常；
15.冷卻通風及過熱警告系統工作正常；
16.各種儀表顯示正常；
17.電動輪無環火，換向器表面無燒蝕痕跡，碳刷壓力和高度正常，刷架定位正常；
18.照明和倒車信號指示正確，聯動無誤，燈光正常
3
查現場。1處不符合要求扣0.5分
機械部分
1.制動系統可靠；
2.懸掛裝置完好，工作正常；
3.關節聯結，潤滑良好；
4.舉升系統完好，工作正常；
5.鼻錐連接正常，潤滑良好；
6.平衡桿無彎曲，連接點潤滑良好；
7.箱斗和機架間襯墊良好，無缺損，車架無裂痕；
8.轉向系統調整正常；
9.輪胎與輪輞匹配，打石器完整，靈活無斷裂；
10.定期查驗防滾架（ROPS）架構，螺絲緊固適當；
11.油尺和油箱視窗保持完好；
12.各種管線固定，接口完好
3
查現場和資料。不符合要求1處扣0.5分
輔助部分
1.集中潤滑系統完好，各人工注油嘴保持通暢，按規定注油；
2.司機室采暖設備、雨刷齊備完好；
3.司機座位調整和方向盤調整適合司機操作；
4.安全帶、門鎖、門窗使用靈活，玻璃完整；
5.司機上下車梯子完整，固定可靠；
6.消防設施完好；
7.輪胎管理符合技術要求，定時換位，檢查胎溫、胎壓、花紋及胎面，并作好記錄、存檔
2
查現場和資料。不符合要求1處扣0.5分
五、連 續 工 藝（10分）
輪斗挖掘機
技術要求
1.設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求；
2.檢修、運行、交接班記錄完整翔實
0.5
查資料。不符合要求1處扣0.1分
機械部分
1.制動性能良好，制動部件完好；
2.鋼絲繩磨損和斷絲不超限，滑輪無裂痕，緊固端無松動；
3.減速器通氣孔干凈、暢通，減速器油位、油質合格；4.潤滑部件完好、齊全；
5.防傾翻安全鉤間隙不超限；
6.履帶張緊適度，履帶板無斷裂；
7.斗輪體的錐體和圓弧導料板、斜溜料板、溜槽和檔板磨損不超限；
8.變幅機構張力值不超限；
9.鋼結構無開焊、變形、斷裂現象、防腐完好，各部連接螺栓緊固齊全；
10.膠帶機驅動滾筒及改向滾筒包膠磨損不超限；
11.膠帶損傷、磨損不超限；
12.清掃器齊全有效；
13.各轉動部位防護罩、防護網齊全有效；
14.消防設施齊全有效
1
查現場。不符合要求1處扣0.2分
電氣部分
1.各種安全保護裝置齊全有效；
2.機上固定電纜理順、捆綁、入槽或掛鉤固定、布置整齊，接線規范、無裸露接頭；
3.電器柜內無積塵，電氣元器件齊全、無破損、標識明確，柜內布線整齊，按規定捆綁；
4.配電室及時上鎖；
5.電機接線盒、風翅、風罩齊全、無破損；
6.電氣保護接地齊全、規范；
7.室外電氣控制箱、操作箱箱體完好，箱內元器件齊全、無破損、無積塵、及時上鎖；
8.室外照明燈具完好
1
查現場。不符合要求1處扣0.2分
排
土
機
技術要求
1.設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求；
2.檢修、運行、交接班記錄完整翔實
0.5
查現場和資料。不符合要求1處扣0.1分
機械部分
1.制動性能良好，制動部件完好；
2.鋼絲繩磨損和斷絲不超限，滑輪無裂痕，緊固端無松動；
3.減速器通氣孔干凈、暢通，減速器油位、油質合格；4.潤滑部件完好、齊全；
5.防傾翻安全鉤間隙不超限；
6.履帶張緊適度，履帶板無斷裂；
7.夾軌器狀態正常；
8. 鋼結構無開焊、變形、斷裂現象，防腐有效，各部連接螺栓緊固齊全；
9.膠帶機驅動滾筒及改向滾筒包膠磨損不超限；
10.膠帶損傷、磨損不超限；
11.清掃器齊全、有效；
12.各轉動部位防護罩、防護網齊全、有效；
13.消防設施齊全、有效
1
查現場。不符合要求1處扣0.2分
電氣部分
1.各種安全保護裝置齊全有效；
2.機上固定電纜理順、捆綁、入槽或掛鉤固定、布置整齊，接線規范、無裸露接頭；
3.電器柜內無積塵，電氣元器件齊全、無破損、標識明確，柜內布線整齊，按規定捆綁；
4.配電室及時上鎖；
5.電機接線盒、風翅、風罩齊全、無破損；
6.電氣保護接地齊全、規范；
7.室外電氣控制箱、操作箱箱體完好，箱內元器件齊全、無破損、無積塵、及時上鎖；
8.室外照明燈具完好
1
查現場。不符合要求1處扣0.2分
帶式輸送機
技術
要求
1.機上設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求；
2.檢修和運行記錄完整翔實
0.5
查現場和資料。不符合要求1處扣0.1分
機械部分
1.制動性能良好，制動部件完好；
2.鋼絲繩磨損和斷絲不超限，滑輪無裂痕，緊固端無松動；
3.減速器通氣孔干凈、暢通，減速器油位、油質合格；
4.鋼結構無開焊、變形、斷裂現象，防腐有效，各部連接螺栓緊固齊全；
5.受料槽圓鋼、母板、耐磨板等各部位焊接牢固，磨損不過限，不傷及母板,擋料膠條夾板無變形，部件無損壞或不全，防沖擊裝置使用完好；
6.托輥組部件完好；
7.膠帶損傷、磨損不超限；
8.清掃器齊全有效；
9.驅動滾筒及改向滾筒包膠磨損不超限；
10.分流站伸縮頭行走機構部件處于完好狀態；
11.各轉動部位防護罩、防護網齊全、有效；
12.消防設施齊全有效
1
查現場。不符合要求1處扣0.2分
電氣部分
1.各種安全保護裝置齊全有效,帶式輸送機檢修時使用檢修開關并上鎖，啟動預警時間不少于20s；
2.機上固定電纜理順、捆綁、入槽或掛鉤固定、布置整齊，接線規范，無裸露接頭；
3.電器柜內無積塵，電氣元器件齊全、無破損、標識明確，柜內布線整齊，按規定捆綁；
4.配電室及時上鎖；
5.電機接線盒、風翅、風罩齊全、無破損；
6.電氣保護接地齊全、規范；
7.室外電氣控制箱、操作箱箱體完好，箱內元器件齊全、無破損、無積塵、及時上鎖
1
查現場。不符合要求1處扣0.2分
破碎站
技術要求
1.設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求；
2.檢修和運行記錄完整翔實
0.5
查資料。不符合要求1處扣0.1分
機械部分
1.制動性能良好，制動部件完好；
2.減速器通氣孔干凈、暢通，減速器油位、油質合格；
3.鋼結構無開焊、變形、斷裂現象,防腐有效，各部連接螺栓緊固齊全；
4.板式給料機鏈節、驅動輪磨損不過限,給料機鏈板不變形；
5.破碎輥的破碎齒、邊齒磨損不過限、不松動；
6.受料槽圓鋼、母板、耐磨板等各部位焊接牢固，磨損不過限，不傷及母板,擋料膠條夾板無變形，部件無損壞或不全，防沖擊裝置使用完好；
7.膠帶損傷、磨損不超限；
8.驅動滾筒及改向滾筒包膠磨損不超限；
9.各轉動部位防護罩、防護網齊全有效；
10.消防設施齊全有效
1
查現場。不符合要求1處扣0.2分
電氣部分
1.各種安全保護裝置齊全有效；
2.機上固定電纜理順、捆綁、入槽或掛鉤固定、布置整齊，接線規范、無裸露接頭；
3.電器柜內無積塵，電氣元器件齊全、無破損、標識明確，柜內布線整齊，按規定捆綁；
4.配電室上鎖；
5.電機接線盒、風翅、風罩齊全、無破損；
6.電氣保護接地齊全規范；
7.室外電氣控制箱、操作箱箱體完好，箱內元器件齊全、無破損、無積塵、上鎖；
8.室外照明燈具完好
1
查現場。1處不符合要求扣0.2分
六、電機車（單斗—鐵路工藝）（10分）
技術要求
1.設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求；
2.檢修、運行及交接班記錄完整翔實
2
查資料。不符合要求1處扣0.5分
設施要求
1.正旁弓子無裂紋、無折損，編組銅線燒損和折損率不大于15%，氣筒不跑氣；
2.車棚蓋不漏雨，避雷器完好，探照燈射程達80m以上，主隔離開關無燒損，接觸面積達75%以上；
3.主電阻室連接銅帶無松弛和燒損，導線片間距離不小于原有的66%；
4.高壓室的導線絕緣無腐蝕老化，接線頭無燒損、脫焊，連鎖裝置正常；
5.蓄電池箱底無腐蝕，滑道無破損，零件完整；
6.機械室內輔助電機的保護網完整、軸承不漏油、動作可靠；
7.臺車、聯結器、輪軸、牽引電動機各零件緊固、無缺失，潤滑良好
4
查現場。不符合要求1處扣0.5分
輔助設施
1.司機室儀表齊全、完整、靈活，電熱器完好，操作開關齊全完整、動作靈活；
2.消防設施齊全有效
2
查現場。不符合要求1處扣0.5分
機車自翻車
1.各機件齊全完好、無松動、不漏油，磨損符合要求，制動靈活；
2.轉動裝置、臺車連接處潤滑良好、不缺油
2
查現場。不符合要求1處扣0.5分
七、輔助機械設備（10分）
技術要求
1.設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求；
2.檢修、運行及交接班記錄完整翔實
2
查資料。不符合要求1處扣0.5分
電氣部分
1.工作照明、各部儀表、蜂鳴器工作正常；
2.控制裝置、監控面板、報警裝置工作正常，接線柱螺栓、各種保險開關不缺失；
3.各種電線、電纜連接可靠，綁扎固定良好；各部插頭聯接緊固；
4.發電機皮帶、風扇皮帶等運轉正常，張緊度符合要求、無超限磨損；
5.電瓶搭線連接良好，無閃絡（火花）痕跡，可維護電瓶電解液液位滿足使用要求
3
查現場。不符合要求1處扣0.5分
機械部分
1.發動機冷卻液溫度正常，系統工作良好；
2.發動機怠速聲均勻無雜音、排煙正常；
3.渦輪增壓器岐管聯接正常，無裂痕，固定牢固；
4.排煙管、消音器無裂紋；
5.機油、液壓油、齒輪油油位、油質、溫度、密封正常；
6.制動裝置部件齊全完好，制動性能可靠；
7.傳動裝置工作正常，無漏油現象，各部分潤滑良好；
8.液壓元件工作正常，液壓回路密封良好，無漏油現象，液壓傳動系統工作安全可靠；
9.鋼結構件無開焊、變形或斷裂現象，側機架無漏油現象，鏟刀、鏟角、斗齒等磨損程度符合要求
3
查現場。不符合要求1處扣0.5分
輔助設施
1.駕駛室儀表齊全有效，電器完好，操作開關齊全完整、動作靈活，安全裝置，工作可靠；
2.司機室清潔無雜物，消防設施齊全有效
2
查現場。不符合要求1處扣0.5分
八、供電管理（12分）
斷路器和互感器
1.油位正常；
2.本體及高壓套管無滲漏
2
查現場。不符合要求不得分
開關柜
1.內設斷路器或負荷開關完好；
2.內設電壓、電流互感器完好；
3.母線支撐瓶無損，連接螺栓無松動；
4.開關柜各種保護完好
2
查現場。不符合要求不得分
變電站
有供電監控系統，35kV、110kV變電站2小時排查、巡視1次，檢查隔離開關、引線、設備卡有無發熱、放電現象，記錄齊全
2
查資料和現場。不符合要求1處扣0.5分
電力電纜防護區
1.電力電纜防護區（兩側各0.75m）內不堆放垃圾、礦渣、易燃易爆及有害的化學物品；
2.電纜線路標識符合《電力電纜工程技術導則》
2
查現場。不符合要求1處扣0.5分
配電室
1.配電室不滲、漏水，內、外墻皮完好，擋鼠板、防護網齊全并符合要求，非工作人員進入要登記；
2.配電室外有“禁止攀登、高壓危險”、“配電重地、閑人免進”等警示標示；
3.周圍無雜草、柴垛等易燃物；
4.配電室內電纜溝使用合格蓋板，出口封堵完好；
5.按規定安裝電容器并固定牢固
2
查現場。不符合要求1處扣0.5分
變壓器
1.柱上安裝的變壓器，底座距地面不小于2.5m；
2.露天安裝的變壓器懸掛“禁止攀登、高壓危險”的標示牌；
3.橫梁、電纜套管等使用鍍鋅件；
4.線路桿號、名稱、色標及柱上開關（包括電纜分線箱、環網柜名稱和編號）正確清楚，電纜牌齊全并與實際相符；
5.高、低壓同桿架設，橫擔間zui小垂直距離：直線桿1.2m，分支和轉角桿1.0m；
6.柱上開關、配電臺架、10kV電纜線路（超過50m的兩端）安裝避雷器，避雷器按要求定期試驗；
7.配電設備的接地線使用直徑不小于16mm的圓鋼或截面積不小于100 mm2的接地體，接地電阻符合要求；
8.表計無損壞，安裝規范、牢固、無歪斜，表尾用供電所專用鉗封印；
9. 帶風扇通風冷卻的變壓器能自動或手動投入運行
2
查現場和資料。不符合要求1處扣0.5分
得分合計：
表13-12 露天煤礦邊坡標準化評分表
項目
項目內容
基本要求
標準
分值
評分方法
得分
一、技術管理（20分）
組織保障
有部門負責邊坡管理工作
2
查資料。無部門負責不得分
管理制度
制定邊坡管理制度，定期巡視邊坡，有巡視記錄
5
查資料。無管理制度、不巡視或無巡視記錄不得分，記錄不完善1處扣1分
資料管理
1.有完善、準確、詳細的工程地質、水文地質勘探資料
2
查資料。資料缺項不得分
2.有邊坡設計
4
查資料。無設計不得分
氣象預報
與當地氣象部門建立天氣預報及時通報機制
2
查資料。未建立通報機制不得分
技術措施
制定邊坡穩定專項技術措施
3
查資料。無技術措施不得分
應急預案
制定滑坡應急預案并組織演練
2
查資料。不符合要求不得分
二、采場邊坡（30分）
穩定性分析與評價
每年做邊坡穩定性分析與評價
7
查資料。未進行分析與評價不得分
穩定驗算
每年做邊坡穩定驗算
7
查資料。未做邊坡穩定驗算不得分
zui終邊坡
zui終邊坡到界后，穩定性達不到要求時，修改設計，并采取治理措施
5
查資料。未修改設計或未采取治理措施不得分
到界平盤
1.符合設計
6
查現場。不符合設計不得分
2.臨近到界的平盤采取控制爆破
5
查資料。未采取控制爆破不得分
三、排土場邊坡（30分）
穩定性分析與評價
定期做邊坡穩定性分析與評價
7
查資料。未進行分析與評價不得分
穩定驗算
定期做邊坡穩定驗算
7
查資料。未進行邊坡穩定驗算不得分
穩定性管理
1.排土場到界前100m，采取措施
5
查現場。未采取措施不得分
2.內排土場基底有不利于邊坡穩定的松軟土巖時，按照設計要求進行處理
6
查資料和現場。未按要求進行處理不得分
3.排土場的排棄高度和邊坡角，符合設計
5
查現場。不符合要求不得分
四、不穩定邊坡（20分）
管理
對不穩定邊坡實施重點監管，進行穩定性分析與評價
3
查資料。不符合要求不得分
監測
在不穩定邊坡設監測網絡，有監測記錄
8
查資料和現場。未設監測網絡或沒有監測記錄不得分，記錄不符合要求1處扣2分
防范
加強巡視，有巡視記錄，發現滑坡征兆，撤出作業人員，設警示標志
9
查資料和現場。有危險未撤人不得分，無巡視記錄扣3分，未設警示標志扣3分
得分合計：
表13-13 露天煤礦疏干排水標準化評分表
項目
項目內容
基本要求
標準
分值
評分方法
得分
一、技術管理（35分）
組織
保障
有負責疏干排水工作的部門
5
查資料。不符合要求不得分
管理
制度
建立水文地質預測預報、疏干排水技術管理及疏干巷道雨季人員撤離制度
5
查資料。缺1項制度扣2分
技術
資料
1.綜合水文地質圖；
2.綜合水文地質柱狀圖；
3.疏干排水系統平面圖；
4.礦區地下水等水位線圖；
5.疏干巷道竣工資料；
6.疏干巷道井上下對照圖
12
查資料。每缺1種圖紙扣5分；圖紙信息不全1處扣2分
規劃
及計劃
有防治水中長期規劃、年度疏干排水計劃及措施，并組織實施
5
查資料和現場。無規劃、計劃及措施、未組織實施不得分
水文
地質
查明地下水來水方向、滲透系數等；受地下水影響較大和已經進行疏干排水工程的邊坡，進行地下水位、水壓及涌水量觀測并有記錄，分析地下水對邊坡穩定的影響程度及疏干效果，制定地下水治理措施
5
查資料。未查明、無記錄、無措施不得分,記錄不全1處扣2分
疏干水再利用
疏干水、礦坑水，可直接利用的或經處理后可利用的要回收利用
3
查現場。應利用未利用的不得分
二、疏干排水系統（55分）
設備
設施
1.地面排水溝渠、儲水池、防洪泵、防洪管路等設施完備，排水能力滿足要求；
2.地下水疏干水泵、管道和運行控制等設備完好，滿足疏干設計；
3.疏干巷道排水設備滿足巷道涌水量要求
10
查現場和資料。不符合要求1處扣5分
地面
排水
1.用露天采場深部做儲水池排水時，有安全措施，備用水泵的能力不小于工作水泵能力的50%；
2.采場內的主排水泵站設置備用電源,當供電線路發生故障時,備用電源能擔負zui大排水負荷；
3.排水泵電源控制柜設置在儲水池上部臺階，加高基礎，遠離低洼處，避免洪水淹沒和沖刷；
4.儲水池周圍設置擋墻或護欄，檢修平臺符合GB 4053.4，上下梯子符合GB 4053.1～4053.2；
5.礦區外地表水對采場有影響時，有阻隔治理措施
10
查現場和資料。第1和第2項不符合要求不得分，其他不符合要求1處扣2分
地下
水疏干
1.疏干工程應超前采礦工程，疏干降深滿足采礦要求；
2.有涌水點的采剝臺階，設置相應的疏干排水設施；
3.因地下水位升高，可能造成排土場或采場滑坡的，應進行地下水疏干或采取有效措施進行治理；
4．疏干管路應根據需要配置控制閥、逆止閥、泄水閥、放氣閥等裝置，管路及閥門無漏水現象；
5.疏干井地下（半地下）泵房應設通風裝置；
6.免維護疏干巷道有防火措施、排水通暢；
7.嚴寒地區疏干排水系統有防凍措施
10
查現場和資料。不符合要求1處扣2分
現場
管理
1.在礦床疏干漏斗范圍內，地面出現裂縫、塌陷，圈定范圍加以防護，設置警示標識，制定安全措施
2.進入疏干井地下（半地下）泵房前進行通風，檢測氣體合格后方可進入；
3.現場備用排水泵處于完好狀態；
4.現場有配電系統圖、水泵操作流程圖；
5.檢查疏干排水系統，有記錄；
6.地埋管路堤壩應進行整形處理，疏干井、明排水泵周圍設檢修平臺，外圍疏干現場設檢修通道；
7.疏干巷道運行設施完好，運行記錄完整；
8.維護疏干巷道時，有防火、通風措施；
9.疏干巷道符合《礦井地質規程》
20
查現場和資料。不符合要求1處扣5分
疏干集中控制系統
1.主機運行狀態良好；
2.分站通訊狀況良好；
3.主站采集的電流、電壓、溫度等數據準確，采集系統無異常或缺陷；
4.遠程啟動、停止、復位指令可靠；
5.停泵、通訊異常報警正常；
6.有完好的集控備用系統和備用電源
5
查現場和資料。不符合要求1處扣2分
三、崗位規范（5分）
專業技能及規范作業
1.建立并執行本崗位安全生產責任制；
2.掌握本崗位操作規程、作業規程；
3.按操作規程作業，無“三違”行為；
4.作業前進行安全確認
5
查資料和現場。崗位安全生產責任制不全，每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分，其他1處不符合要求扣1分
四、文明生產
（5分）
作業
環境
1環境干凈整潔，各設施保持完好；
2.各類物資擺放規整；
3.各種記錄規范，頁面整潔
5
查現場和資料。1項不符合要求扣1分
得分合計：
來源：國家安全生產監督管理總局 網